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Flow-3DvsMagma


 
        
 
         
 
 
  
 
 
金属材料铸造成型,是制造业不可或缺的工艺组成,随着产品品质要求的提高,生产效率,成本等因素的影响,CAE的使用已逐渐走出研究室,实验室,越来越来普及。
 
现针对压铸CAE工具,进行纲要性梳理。
 
 
虽然压铸行业已有十几年的历史,但要真正做到不用修模或改模,基本不可能,总是还有各种的问题困扰着,总是还要不断地修模改模。
 
 
毫无疑问,通过CAE技术可以大大改善这种问题,可以在电脑上,进行虚拟化仿真生产过程,将问题提前呈现出来,以此数据为基础,来完善我们的产品设计,模具设计,机台参数设定,材料属性判定等工作。
 
 
目前铸造行业的CAE软件也是很多,FLOW-3D、PROCAST、MAGMASOFT、ANYCASTING、JSCAST,华铸CAE等等,每个软件都具有自己的优点,当然也有自己的不足,从技术角度,以精度为指标,Magama(FDM),Flow-3D(FDM),ProCAST(FEM),毫无疑问是第一梯队的Magama工艺性强,但分析热应力结果参考价值不高,Flow-3D 流场描述是业界公认的权威,ProCAST 有限元网格,热应力呈现精度高,其他软件一般都是往这三个方向来靠近,从操作的方便性,Magma参数设置繁琐,PROCAST前处理操作性太差了,在补体网格与面网格里操作麻烦,Flow-3D是美国开发的,起源于美国的国家实验室,使用范围很广泛,是属于通用软件,广泛应用于航空航天工业、金属铸造业、镀膜、消费产品、微喷墨头、海运业、微机电系统、水力学等领域。
 
应用在压铸领域,FLOW-3D准确度极高,参数设置合理,准确度可达95%以上的。
 
而且FLOW-3D采用非常重要的流体动力学方法,如稳定性的提高和独有的自由表面跟踪技术(VOF),让结果更逼真,更像压铸过程。
 
FLOW-3D操作性简易,没有过多的界面及操作过程,这点是很好的一个特色,ANYCASTING是韩国开发的,专用于铸造方面,差不多是专用软件,可用于砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、倾转铸造、高压铸造、 低压铸造、真空压铸、挤压铸造、离心铸造及连续铸造等等。
 
至于操作性,本人没用过,但看过界面,个人认为比FLOW-3D不易操作(仅个人观点),唯一的特点就是计算时间相对较快,但准确性与速度快很多的时候是矛盾的,怎么平衡,要看使用者的要求。
 
从使用过的同事来看,高压铸造的呈现结果差强人意,不建议使用。
 
    
MAGMASOFT,德国开发,模块很多,学习周期相对较长,成本不菲。工艺性强,指导生产,有独到之处。
 
    
 
 一家之言,供参考。
 
 
 
 
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