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VERICUT模块及规格说明



总体功能

  1. VERICUT能够精确模拟仿真各种数控铣床、数控车床、车铣复合加工中心、线切割、电火花等机床的程序。VERICUT的机床库、优化库、刀具库数据可以共享,重复使用,进行加工参数优化,减少人工调节,提高加工效率。
  2. VERICUT能够支持各类数控系统的指令,支持手工编写的程序如:支持西门子840D、海德汉控制系统高级手工编程(Tran/Rotate/ MIRROR )、G-M码程序、宏程序、各种变量间的运算、手工直接编制的G代码、子程序循环、以及用户自己定义的各种特殊指令;
  3. VERICUT方便各个层次的工程技术人员使用,并且提供中、英文等最少两种使用界面供用户切换使用;
  4. VERICUT具有一定的灵活性,对于软件使用过程中用到的文件名称,VERICUT支持各种自定义的文件名及其扩展名,以及支持中文路径;
  5. VERICUT支持Windows 和UNIX操作系统,能够在用户局域网上跨网段浮动运行。


  1. 2轴、3轴基本数控程序加工仿真验证(Verification)

  2. 包括验证3轴铣削、2轴车削程序所必须的功能,既可以模拟由CAM软件输出的刀位文件,也可以模拟G代码文件;
  3. 该模块包含有标准控制系统库如:SIEMENS系列、Fanuc系列、Heidenhain系列、Mazak系列、NUM系列、AB系列等,用户也可以在标准库的基础上,根据自己的特殊需要配置控制系统;
  4. 包含有模型分析工具,能对仿真后的零件模型进行各种测量,如:毛坯厚度、体积、材料去除率、深度、间隙、距离、角度、孔径、转角半径、刀痕间的残留高度等;
  5. 能够构造真实刀具形状,和各种标准、非标刀具,如:整体刀具、镶齿刀具,以及非标机床附件头;
  6. 能够实现零件的实体加工仿真,能够平移、缩放、翻转及旋转切削模型,可在任何方向作剖面视图,查看那些原本无法看到的区域(例如钻孔的截面),并且零件模型局部放大时不失真。
  7. 对于较长的刀位文件,能够加快模拟速度,同时不影响仿真精度;
  8. 能够将IGES文件转换为STL数据或其它模型文件(定义铸造毛坯、夹具、设计模型等)。能从STL文件生成实体模型,能够修复表面质量不好的STL模型;
  9. 该模块能够精确地检查加工中发生的各种错误。只需点击发生错误的地方,就可知道相应的程序语句;
  10. 软件支持各种编程方式,如:预知三维刀具补偿、刀尖点编程或刀具长度补偿、主轴转动点编程、封闭循环和夹具偏置、加工坐标系旋转、平移、RTCP编程。
  11. 软件支持模拟线切割、电火花的数控程序加工与仿真。
  12. 软件能够在一个仿真文件中,按照加工工艺顺序模拟零件在各个机床上的仿真加工过程;
  13. VERICUT可以把标准3至5轴G代码程序,反转成标准APT代码;
  14. VERICUT能够对仿真后的零件尺寸进行测量,并自动创建图文并茂的检测说明及完整的切削过程特征尺寸;
  15. 在VERICUT里用户能够自定义检测报告格式;
  16. VERICUT检测报告能够存储为HTML、PDF、TXT格式,方便各制造相关部门参考使用。

 


 

  1. 机床实体仿真模块:(Machine simulation)

  2. 能够对机床运动的整个过程提供准确、完善的碰撞、干涉检查,保证机床和刀具的安全;
  3. 该模块能够在仿真的过程中,考虑到机床的因素(如机床结构、行程、最大最小速度/加速度、控制系统特性、是否会和工装夹具发生碰撞等等);能够实时显示碰撞、超程、超速等信息,并记录在仿真结果报告中;
  4. 该模块能够模拟出夹具、卡具与主轴的碰撞,还可以模拟刀具库的换刀运动,并检查其碰撞;
  5. 能够模拟一个工件在各个不同机床之间,不同工序的加工仿真过程,并根据工艺要求在机床之间自动切换、定位;
  6. 软件自带机床库,包含许多常见的数控机床,用户可以直接调用、修改,也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型。

  1. 4轴、5轴及多轴联动数控加工仿真验证:(Multi-Axis)

  2. 对多轴联动程序进行碰撞、干涉检查,以提前预知并想办法解决可能出现的事故,用户可以直接调用、修改机床库中自带的多轴机床模型,也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型;
  3. 该模块能够支持各种U、V、W直线轴,自定义旋转轴仿真;
  4. 该模块能够支持5轴以上车铣复合加工中心程序仿真。


  1. 仿真后的零件模型与设计原型自动比较过切和欠切:(AUTO-DIFF)

  2. 通过不同的颜色直观地看到过切和残余部分,比较精度能够自定义;
  3. 能够自动形成比较结果,编程人员可以方便地知道应该修改哪里;
  4. 提供精确的过切或残留量的数值报告;
  5. 对于大型零件,能够提供某个特定区域的自动比较。

  1. 从NX制造模式直接启动VERICUT (NX Ineterface)

          

  1. 在NX软件中,直接启动仿真软件,进行仿真,并把在NX里面的工件设计模型、毛坯模型、刀具路径、刀具信息、夹具模型直接传输到仿真软件里;
  2. 在使用NX的同时可以使用仿真软件,双方不占用口令、硬件资源;
  3. 使用接口的好处除了快速、方便以外,最关键的是避免了中间格式转换,保证了仿真、过切检查的精度;
  4. 直接读取NX prt三维造型文件。

 


  1. 数控程序优化:(OptiPath)

1)、软件能够根据机床、刀具、切削材料等外部切削条件,对程序进给、转速进行优化; 
2)、软件根据切削材料体积自动调整进给率,当切削大量材料时,进给率降低;切削少量材料时,进给率相应地提高。根据每部分需要切削材料量的不同,优化模块能够自动计算进给率,并在需要的地方插入改进后的进给率。无需改变轨迹,优化模块即可为新的刀具路径更新进给率; 
3)、软件能够自动生成优化库,并且将刀具库当中的刀具参数传输到优化库中; 
4)、自动比较优化前、后的程序,以及优化后节约的加工时间; 
5)、能够手工配置和完善优化库,使得刀具运动从开始空走刀到切入材料,再从离开材料回到起始点的每一个过程都可以优化;


  1. 模型输出(Model Export)

1)、能够输出任意加工仿真时刻的CAD实体,用于同设计CAD实体进行比较验证及三维装配,实现从CAM到CAD的逆向检查; 
2)、能够输出IGES、STL模型,支持5轴加工模型的输出; 
3)、输出模型的精度用户可以根据需要调整; 
4)、所输出的模型自动精确识别加工特征;


   


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