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铸造专题

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铸造Casting

       为了节省开发成本与开发时间,运用计算机仿真技术于铸造件与铸造模具的开发行之已久。FLOW3D更是CAE金属模流分析软件中的佼佼者,FLOW-3D 提供多种铸造程序的仿真模块,能够让使用者在开发新产品或新模具时,缩短 trial & error 浪费的时间。
       更被称为铸造行业中的四最软件,所谓的“四最”就是计算速度最快(相对于大部分产品而言,并不是所有)、后处理动画最逼真、电脑配置价格最低和操作最简单,对于模拟精确度同样也是很高的(对操作者要求较高),模拟的结果与实际的问题相似度能够达到95%以上。

□ Air Entrainment in Poured Casting重力铸造过程中,混入金属熔液中的空气,对于制品的质量会有一定的影响。FLOW 3D 能够模拟空气混入金属熔液的流动状况,以及其混合比例及位置预测。

□ Alloy Segregation(Binary Alloy Macro-Segregation )金属凝固过程中,会因为热传与热对流,影响液态金属的流体特性。

□ Continuous Casting:Simulation of Tundish说明:钢连续铸造流程   ( Rautaruukki Oyk, Finland )

□ Predicting Micro-porosity铸造件于固化过程中,由于收缩速度与补充金属熔液的速度不同,会造成产品内部微缩孔的产生FLOW 3D 能够仿真微缩孔的位置分布,图为实际产品与仿真结果比对。

□ Filters ( Solidifying Metal in a Glass Filter )许多铸造业者利用滤清器除去金属熔液中的残渣,FLOW 3D 能够设定滤清器的孔径与设定,模拟金属熔液在通过滤清器时之流动模式 。

□ Filling and Solidification Simulation FLOW-3D 能够模拟铸造件从流动到固化整个过程。图为一组排气歧管的充填与固化模拟。

□ High Pressure Die Casting 图为一个发电机外壳的高压铸造流动模拟。

□ Lost Form 说明:消失模铸造也是铸造制程中 一种常用的制造程序。图为一组汽车零件之消失模铸造流动模拟。

□ Sand-Core Blowing 要制造一个高精密度的砂模铸造金属件之前,砂模的制作也是一个重要的关键。FLOW-3D 悖铈鷐甡屿熉珨s作过程中,当空气吹入砂模时,其气体流动的模式,让设计人员能够轻易的找出最适当的排气位置,提高砂模的品质。

□ Semi-Solid Casting半固态金属铸造,是一种新兴的金属制程。图是以 A356 作为模拟材料,完成的样品与流动模拟比对。


□ Shot Cylinder 说明:高压铸造时,挤筒的推进速度与段数,会影响金属充填进入模穴时之卷气。二图说明金属熔液在推进过程中,发生的卷气现象。

□ Solidification Shrinkage 说明:金属固化过程中,可能会因为金属熔液补充不足,而造成金属内部产生空孔。FLOW 3D 能够根据热传与热对流设定,进行模拟。图即为模拟与比对结果。

□ Thermal Die Cycling说明:在生产过程中,压铸模具会因为模穴温度的变化(充填金属、固化冷却、开模顶出)而产生循环温度变化。FLOW 3D 能够根据水路设计与模穴位置,进行模具冷却仿真。

□ Tilt Pour倾斜铸造也是一种常用的铸造方式。FLOW 3D 能够模拟模具翻转时,金属的流动现象,提供使用者在设计模具时所需之金属流动。

压铸工艺案例资料下载:

http://pan.baidu.com/s/1c1IxnjE 

重力铸造工艺资料下载:

http://pan.baidu.com/s/1jI4TZnw

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